【一】、閥門雙面機床誤差補償技術(shù)組成

現(xiàn)代工業(yè)對于加工產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，而加工過程中的誤差正是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。為了誤差帶來的不良影響，在閥門雙面機床加工方面采取誤差補償技術(shù)，來補償固有誤差，實現(xiàn)高精加工。對閥門專用機床誤差進(jìn)行誤差補償，先要從誤差來源處著手。由于閥門雙面機床一般主要由床身、立柱、主軸和各種直線導(dǎo)軌或轉(zhuǎn)軸等幾部分組成，以上句一部分在安裝和工作中都會造成誤差的產(chǎn)生。談到誤差補償技術(shù)，主要有以下幾個方面：誤差建模技術(shù)、誤差測量技術(shù)及補償實施技術(shù)。誤差建模誤差補償前提，其主要可以分為誤差綜合建模和誤差元素建模；誤差測量方法可以分為直接誤差測量和間接誤差辨識。以上工作的較終目的是為了對誤差進(jìn)行合理補償，誤差補償在時間尺度上可以分為離線和實時補償。所謂離線補償，就是根據(jù)測量得到的誤差在后期對機床進(jìn)行誤差補償，但離線補償時只能針對機床穩(wěn)定的誤差。

對于有生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的誤差，因其和所處溫度場緊密相關(guān)，因此，需要使用實時補償方法。誤差補償實施技術(shù)研究的關(guān)鍵在于提高補償?shù)膶崟r性、準(zhǔn)確性和簡便性。

【二】、閥門機床操作維護(hù)特點

全封閉負(fù)壓除塵系統(tǒng)，金屬碎屑收集率達(dá)99.9%！切削液循環(huán)過濾裝置實現(xiàn)98%回收再利用，專用機床設(shè)備運行噪音低于70dB。五軸聯(lián)動+RTCP技術(shù)，支持閥門球體、閥座的任意角度加工！復(fù)雜曲面輪廓誤差控制在0.003mm以內(nèi)，無需二次裝夾即可完成全部工序，為航空航天閥門的精密制造提供核心技術(shù)支撐。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與PCD超硬刀具！結(jié)合超聲波振動切削技術(shù)，切削效率提升4倍，刀具壽命延長6倍，成功解決核電主閥、LNG低溫閥門的加工難題。整體采用HT350高強度鑄鐵鑄造，經(jīng)四次時效處理消除內(nèi)應(yīng)力！大跨度蜂窩狀筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性比同類產(chǎn)品提升80%，連續(xù)運行10年精度衰減＜0.005mm，是企業(yè)生產(chǎn)的“耐用之選”。輕量化設(shè)計，整機重量僅200kg！支持電池供電與無線數(shù)控操作，可快速部署至施工現(xiàn)場。已廣泛應(yīng)用于石油管道搶修、船舶閥門應(yīng)急加工等場景，實現(xiàn)“即到即加工”。標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計，支持車削、銑削、鉆削模塊自由組合！企業(yè)可根據(jù)訂單需求靈活擴展功能，設(shè)備升級無需整體更換。已為多家閥門企業(yè)實現(xiàn)“一臺機床滿足全工藝需求”的生產(chǎn)模式。以傳統(tǒng)設(shè)備40%的價格，實現(xiàn)70%的機床性能！標(biāo)配三軸數(shù)控系統(tǒng)與精密主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規(guī)產(chǎn)品加工。操作簡單、維護(hù)成本低，助力中小企業(yè)快速提升產(chǎn)能。從工藝設(shè)計到設(shè)備制造全程定制！針對客戶特殊需求，提供機床結(jié)構(gòu)改造、數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)、專用工裝設(shè)計等一站式服務(wù)。已成功解決異形閥門、超大口徑閥門等多項加工難題。